鏟車上的斗齒屬于易損件，需要經(jīng)常更換，鏟車斗齒的加工則多采用鑄造和鍛造，其中鍛造成本稍高，但是要比鑄造工藝水平高，質(zhì)量也號(hào)，所以現(xiàn)在多采用鍛造工藝加工鏟車斗齒。

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針對(duì)鏟車斗齒的熱鍛成型，山東威力設(shè)計(jì)生產(chǎn)了一款鏟車斗齒熱鍛液壓機(jī)，框架式結(jié)構(gòu)或者三梁四柱式結(jié)構(gòu)，還可以選擇立臥組合式結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)鏟車斗齒的一次熱鍛成型，適用于金屬的冷、熱鍛壓成型，亦可適用于可塑材料的壓制工藝，可完成自由鍛壓、模鍛成型等工藝。

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熱鍛成型工藝是指對(duì)金屬施加外力，使金屬產(chǎn)生塑性變形，改變坯料的形狀和尺寸，并改善其內(nèi)部組織和力學(xué)性能，獲得一定形狀、尺寸和性能的毛坯或零件的成形加工方法。通過熱鍛能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。

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鏟車斗齒熱鍛工藝流程

通過預(yù)鍛將坯料加工成和斗齒形狀接近的楔形，然后在鏟車斗齒熱鍛液壓機(jī)終鍛時(shí)通過楔形沖頭的劈擠鍛造斗齒根部的凹槽成型，成型效果好，脫模容易，加工效率高。

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1、下料工序：采用精密下料，且該坯料的長(zhǎng)度下料公差為±0.5mm；
2、加熱工序：采用中頻感應(yīng)加熱，加熱溫度為1100℃-1200℃，使工件表面迅速加熱，減少氧化皮形成；
3、鐓粗工序：所述鐓粗工序中坯料長(zhǎng)度與直徑之比小于2.5；
4、閉式復(fù)合擠壓工序：采用的閉式熱擠壓模為兩層組合熱套膜；
5、復(fù)合沖孔打字工序：采用自制的全液壓自動(dòng)控制沖孔打字機(jī)，一次自動(dòng)完成沖孔和打字工序；
6、鍛后余熱處理工序：利用鍛后熱斗齒鍛件余溫進(jìn)行淬火處理。

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根據(jù)鏟車斗齒的的材質(zhì)、規(guī)格、工藝等，山東威力可以為客戶定制生產(chǎn)1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸、4000噸、5000噸等多種噸位的鏟車斗齒熱鍛液壓機(jī)，采用PLC及觸摸屏控制，工藝動(dòng)作可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)多種操作方式。本機(jī)器的工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。